對壓鑄模具的壽命來說，當壓鑄模具溫度較高時能及時的做好冷卻工作也是比較重要的一點。壓鑄模具的冷卻辦法有水冷、風冷、熱管冷卻和間接冷卻。

(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有用降低型腔表麵的溫度，但增加了壓鑄模具結構的複雜程度，首要用於要求散熱量大的模具。為了防止型腔表麵結露，冷卻水的溫度應高於室溫。

(2)風冷：對於壓鑄型中難於用水冷卻的部位，可采用風冷，風冷可采用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻壓鑄模具，還能將塗料吹勻，驅散塗料的蒸發氣體，削減鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小於水冷。

(3)熱管冷卻：首要用於難於用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱係數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的結尾帶有散熱片以增強冷卻作用。